催化燃燒設備全過程是在催化燃燒設備中開展的。工業廢氣先通過換熱器加熱到200～400℃，再進到發動機燃燒室，通過金屬催化劑床時，氮氧化合物的分子結構和混合氣中的氧原子各自被粘附在催化的表面而活性。由于表面吸咐減少了反應的反應速率，氮氧化合物與氧原子在較低的溫度下靈巧空氣氧化，產生二氧化碳和水。在應用吸附+催化燃燒裝置時，應將催化反應發動機燃燒室溫度升到操作溫度后，隨后再對活性碳開展慢慢提溫吸附。那樣能夠將有機廢氣合理的吸附出去開展下一步催化燃燒裝置?？墒菓每偸菚l生那樣這樣的問題。下邊筆者就給各位簡易介紹一下催化燃燒設備滲油緣故。
1、設計方案不科學。包含設計產品工作人員在設計方案時沒充分考慮密封性，或不了解密封技術；密封性結構形式設計方案不科學，與運行狀態、工作狀況標準、溫度物質等特點認識不清，不留意機器設備的防腐蝕、震動、均壓和疏通對策；未考慮到換氣、泵油、導液和拆卸等要素。
2、生產制造與加工精度欠佳。包含在生產環節中平面圖生產加工不豎直，相互配合不太好，同軸度差，外表粗糙度過高，鑄造時導致出氣孔和沙孔等缺點，及其別的生產制造、生產加工品質欠佳要素都可能導致泄露。
3、橡膠密封件挑選不合理。橡膠密封件一般要具備高密度性、回彈力、膨脹性、柔韌度、耐磨性能，耐活性氧、耐輻射源、耐磨損蝕、抗物質腐蝕、耐高低溫試驗、機械設備工藝性能等基本上特性。自然并沒有一種原材料與此同時具有以上這種特性，因而可依據不一樣工作狀況標準，挑選具有關鍵特性的原材料以合適密封性標準。但是通常因為挑選原材料不科學，融入不上被密封性的情況標準而導致泄露。
4、管理方法不緊、維護保養不善。這也是機器設備泄露的根本原因，如密封性元器件做到了使用期限，但未立即拆換，標準件的松脫，旋蓋沒立即卡緊和調整等。
5、安裝方法有誤。泄露的許多因素是安裝部位歪斜，軸力過大，液壓密封件側裂，擰緊螺絲預緊力不一，機械加工工藝有誤等造成。
6、工作狀況情況極端。包含被密封性物質有腐蝕，震動強烈，髙溫髙壓，塵土和外部物質腐蝕等。